Sib-Solve – Раствор созданный по усовершенствованной рецептуре смеси сложных углеводородов, нефтепродуктов и спирта, предназначенный для обработки фотополимерных пластин при производстве печатных форм для флексографической печати.
Sib-Solve
Растворитель для вымывания фотополимерных печатных форм
Sib-Solve – Раствор созданный по усовершенствованной рецептуре смеси сложных углеводородов, нефтепродуктов и спирта, предназначенный для обработки фотополимерных пластин при производстве печатных форм для флексографической печати.
Sib-Solve может использоваться для обработки фотополимерных пластин широкого круга производителей и подходит для высококачественной обработки аналоговых и цифровых фотополимерных пластин.
Техническая информация:
Раствор представляет собой бесцветную, прозрачную жидкость.
Раствор обладает характерным запахом углеводородов.
Диапазон кипения: 1700С – 2150С.
Температура вспышки: >480С.
Температура возгорания: >2500С.
Относительная плотность при 200С 0,85г/см3.
Требования безопасности:
Классификационное обозначение: вредно.
Легковоспламеняющихся: огнеопасно.
Вызывает раздражение дыхательной системы: может вызвать повреждение легких при проглатывании.
Противопожарные меры: использовать распыление воды для охлаждения поверхностей подверженных действию огня.
Не допускать попадания в водостоки.
Хранить в закрытых емкостях, защищать от прямых солнечных лучей. Не хранить в близи источников тепла.
Характеристики раствора:
Sib-Solve обладает улучшенными характеристиками по сравнению с аналогичными растворами обеспечивая:
- меньшее набухание пластин в процессе вымывания;
- меньшее время сушки обработанных пластин;
- сниженный остаточный запах сольвента на готовых формах;
- на поверхности обработанной пластины не появляется эффект «апельсиновой корки».
Рабочая температура раствора: 250С.
Высокая рабочая скорость вымывания:
Скорость вымывания на тонких полимерах (1,14 мм): от 200-300 мм/мин.
Скорость вымывания на средних полимерах (1,70 – 2,84 мм): от 120-180 мм/мин.
Скорость вымывания на толстых полимерах (6,35 мм): 90-100 мм/мин.
Для определения оптимальной скорости и режима обработки, необходимо провести предварительные тесты на собственном оборудовании, с учетом рекомендаций производителя фотополимерных пластин.
Сушка готовых (промытых) форм.
Sib-Solve обладает сниженным временем сушки, по сравнению с другими растворителями вызывающими большее набухание полимера при промывке.
Оптимальная температура сушки – 600С.
Время сушки, в зависимости от толщины фотополимерных пластин, формата (площади пластины) и составляет:
- от 30-40 минут для тонких полимеров;
- от 40-50 минут для средних;
- до 60 минут для толстых;
Необходимо подобрать оптимальные режимы обработки путем тестирования скорости промывки, температуры сушки и качества готовых форм.
Набухание фотополимерных пластин после процесса вымывания:
Тонкие полимеры 1,14 мм, диапазон набухания:
1,18 – 1,21 мм (в зависимости от производителя полимера).
Полимеры 1,70 мм, диапазон набухания:
1,75 – 1,79 мм (в зависимости от производителя полимера).
Полимеры 2,54 мм, диапазон набухания:
2,60 – 2,63 мм (в зависимости от производителя полимера).
Толстые полимеры 6,35 мм – 6,40 – 6,45 мм ((в зависимости от производителя полимера).
Качество вымывного процесса с раствором Sib-Solve:
|
№ п/п |
Толщина полимера |
Мин. % растра |
Мин. Изолированная точка, мм |
Мин. Токая линия, мм |
Рельеф, мм |
|
1. |
1.14 мм |
0,78 |
0,05 - 0,07 |
0,01 – 0,03 |
0,58 – 0,66 |
|
2. |
1.70 мм |
0,90 – 1,00 |
0,1 – 0,15 |
0,05 – 0,1 |
0,7 – 1,0 |
|
3. |
2.54 мм |
1,20 – 2,00 |
0,15 – 0,20 |
0,08 – 0,1 |
0,9 – 1,2 |
|
4. |
6.35.мм |
1,96 – 2,48 |
0,3 |
0,1 - 0,15 |
2,3 – 2,6 |
Раствор Sib-Solve обеспечивает:
- минимальные значения растра и элементов на готовой форме, заложенные производителем полимера;
- равномерный рельеф по всей обрабатываемой пластине;
Переход на растворитель Sib-Solve.
Растворитель Sib-Solve не требует существенных изменений в работе на формном оборудовании, которое использовалось с другими растворителями. Для перехода необходимо слить из системы старый растворитель, промыть вымывной процессор и залить Sib-Solve.
Настроить рабочую температуру раствора.
Настроить режим обновления выработанного раствора - настройки вискозиметра/датчика уровня, учитывая разницу относительной плотности разных растворов.
В процессе работы следует следить, чтобы раствор не пенился, это может привести к неполному/более долгому вымыванию или появлению дефектов.
Регенерация
Растворитель Sib-Solve можно регенерировать с помощью оборудования для дистилляции.
Регенерированный растворитель необходимо разбавить чистым растворителем для достижения правильного соотношения спиртов и углеводородов в продукте, не менее 5%.
Ликвидация отходов
Отработанный раствор (продукты дистилляции) и тару из-под раствора необходимо утилизировать в соответствии с требованиями безопасности.
Нажмите кнопку «Заказать», чтобы отправить нам заявку на приобретение флексомашины. При оформлении заказа заполните форму. Впишите информацию в поля: ФИО, Компания, телефон и e-mail. Далее вам перезвонит менеджер, чтобы согласовать детали по оформлению заказа на станок.
-
Заполнение формы заказа: Введите свои данные (ФИО, название компании, телефон, e-mail) в предложенные поля для корректного оформления.
-
Звонок менеджера: Менеджер свяжется с вами по указанному номеру для уточнения всех деталей, таких как количество товара, спецификации, условия доставки, сроки выполнения заказа.
-
Согласование заказа: Вы обсуждаете все условия и подтверждаете заказ, включая возможные изменения по заявке.
-
Выставление счета: После окончательного согласования менеджер подготовит и отправит вам счет на оплату по электронной почте.
-
Оплата: Вы производите оплату по реквизитам, указанным в счете.
-
Отгрузка машины: После получения оплаты станок будет отправлен согласно согласованным условиям. Менеджер также может отправить вам уведомление об отправке и номер отслеживания (если применимо).
-
Получение товара и документооборот: Вы получаете флексомашину, а также все необходимые документы, такие как накладная и счет-фактура, которые будут переданы вместе со станком или отправлены вам дополнительно.
Этот процесс обеспечивает точное выполнение заказа, минимизирует ошибки и гарантирует быструю обработку всех этапов сделки.
После получения оплаты, менеджер подтверждает отправку товара и информирует покупателя о начале процесса доставки.
2. Подготовка к отправке
Товар проверяется на соответствие заказу, тщательно упаковывается с учетом требований к сохранности. Упаковка может включать защитные материалы для предотвращения повреждений во время транспортировки.
3. Выбор способа доставки или самовывоз
Товар передается в выбранную транспортную компанию или курьерскую службу, которая соответствует условиям доставки (например, стандартная или экспресс-доставка). Менеджер предоставляет информацию о времени отправки и ожидаемом сроке доставки.
4. Предоставление данных для отслеживания
Клиент получает номер накладной или трек-номер для отслеживания товара через систему транспортной компании. Это позволяет отслеживать путь товара в режиме реального времени.
5. Транспортировка
Служба доставки осуществляет транспортировку товара по согласованному маршруту. Если доставка осуществляется в несколько этапов (например, междугородние перевозки), это может включать промежуточные станции сортировки.
6. Доставка покупателю
Когда товар прибудет на место назначения, курьерская служба свяжется с клиентом для уточнения времени доставки. Важно, чтобы покупатель был на месте для получения товара или согласовал альтернативный вариант.
7. Получение товара
Покупатель принимает товар, проверяет его состояние и целостность упаковки. После этого подписываются документы, подтверждающие получение товара (товарная накладная, акт приема-передачи).
8. Документы и отчетность
После доставки покупателю предоставляются все необходимые документы, такие как счет-фактура, товарная накладная и сертификаты (если требуются). Клиент сохраняет эти документы для бухгалтерского учета и отчетности.
Этот процесс обеспечивает надежную и прозрачную доставку товара с минимизацией рисков повреждений или задержек.
