Характеристики оборудования:
Минимальный формат: 400 х 400 мм
Максимальный формат: 1270 х 2032 мм
Толщина пластин: до 7 мм
Питание: 400 В, N, PE, 50-60 Гц, 32A
Подача сжатого воздуха: 6-10 Бар
Габариты: 6890x3390x2500 мм
Вес: 7817 кг
Стиральная машина, сушильная машина, гладильная машина и секция для складывания.
Преимущества
Окрасочно-сушильная машина Catena, а также машина для обработки и укладки в стопки обеспечивает высочайший уровень автоматизации, доступный на сегодняшний день при обработке флексографских пластин. После загрузки пластины в Catena-WDLS не требуется дальнейшего вмешательства оператора или контакта с ним до момента, когда полностью готовую пластину можно будет разрезать или отправить.
Катена-W, Стиральная машина
Высочайшая производительность при выравнивании пластин
Уникальная система выравнивания пластин при загрузке в Catena-W позволяет избежать перекоса пластин во время транспортировки. Усовершенствованная система формирования очереди пластин, ограничивающая расстояние между пластинами до 50 см, обеспечивает максимальную пропускную способность и производительность. В конце процесса промывки пластины подаются непосредственно в секцию Catena-DLS.
Отдельные секции для удаления ламп
В Catena-W и WDLS есть отдельная секция предварительной промывки, предназначенная для удаления слоя угольной маски LAM и удерживающая его для удобства обслуживания и обеспечения высокого качества пластин. После основной секции промывки выполняется обратная промывка, чтобы в маловероятном случае, если останутся какие-либо угольные или другие загрязнения, они были полностью удалены.
Автоматическая панель управления
Пробивка пластин не требуется. Продуманная система штифтов-фиксаторов обеспечивает безупречную транспортировку пластин в процессе мойки и возврат для следующей пластины без необходимости вручную перемещать штифты-фиксаторы. Три штифта-фиксатора обеспечивают непрерывную работу. Для протягивания пластины через моечный блок требуется только край пластины толщиной 8 мм (в других системах обычно требуется 20 мм). Штифт-фиксатор возвращается без прохождения через сушильную камеру, что значительно упрощает техническое обслуживание, так как остатки полимера не пригорают и просто исчезают.
Режим работы в закрытом режиме
Герметичная среда с эффективной вытяжкой обеспечивает минимальное количество паров растворителя в рабочей зоне. Даже при открытии дверей ощущается минимум запаха растворителя, поскольку секция с растворителем полностью закрыта.
Catena-DLS — сушильная, финишная и укладочная секции
- 7 положений для укладки
- 10 сушильных агрегатов
- Секция для отделки светом UVA+UVC
Прецизионная Световая отделка
Лампы UVA и UVC контролируются и управляются для обеспечения максимальной однородности от пластины к пластине. Датчики проверяют интенсивность излучения между пластинами и контролируют ее для своевременной замены при необходимости. Для каждой пластины можно вести учет работы ламп для отслеживания качества. Роботизированная система загружает и выгружает пластины из сушильных секций в устройство для обработки светом, а затем они отдыхают в штабелере для охлаждения перед последующей обработкой. Готовые пластины автоматически выгружаются из устройства для обработки светом в штабелер после обработки и готовы к сбору.
Роботизированное перемещение пластин
После мойки управление пластинами переходит в секцию DLS. Роботизированное движение перемещает пластины во время сушки и обработки. Помимо мест для хранения готовых пластин, штабелер может использоваться в качестве «отдыхающего» положения, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение пластин после сушки перед обработкой.
Секции сушилки с индивидуальным управлением
Независимые нагреватели, сенсорное управление и вентиляция для всех секций сушильной камеры. Это обеспечивает точную температуру и время для всех пластин. Для экономичной работы необходимо активировать только те секции, которые требуются.
Если вы хотите узнать больше о оборудовании Xeikon ThermoFlexX или получить консультацию по выбору оптимальных решений для вашего производства, заполните форму на нашем сайте, и менеджер Штарк Групп свяжется с вами для обсуждения вашего запроса. Специалисты Штарк Групп помогут подобрать оборудование, исходя из специфики вашего производственного процесса, и предложат наиболее подходящие решения, которые помогут вам повысить качество печати и оптимизировать производственные затраты.
Компания Штарк Групп стремится предложить своим клиентам только лучшие продукты и услуги, чтобы помочь вам достичь максимальной производительности и высокого качества в печатных процессах.
Нажмите кнопку «Заказать», чтобы отправить нам заявку на приобретение флексомашины. При оформлении заказа заполните форму. Впишите информацию в поля: ФИО, Компания, телефон и e-mail. Далее вам перезвонит менеджер, чтобы согласовать детали по оформлению заказа на станок.
-
Заполнение формы заказа: Введите свои данные (ФИО, название компании, телефон, e-mail) в предложенные поля для корректного оформления.
-
Звонок менеджера: Менеджер свяжется с вами по указанному номеру для уточнения всех деталей, таких как количество товара, спецификации, условия доставки, сроки выполнения заказа.
-
Согласование заказа: Вы обсуждаете все условия и подтверждаете заказ, включая возможные изменения по заявке.
-
Выставление счета: После окончательного согласования менеджер подготовит и отправит вам счет на оплату по электронной почте.
-
Оплата: Вы производите оплату по реквизитам, указанным в счете.
-
Отгрузка машины: После получения оплаты станок будет отправлен согласно согласованным условиям. Менеджер также может отправить вам уведомление об отправке и номер отслеживания (если применимо).
-
Получение товара и документооборот: Вы получаете флексомашину, а также все необходимые документы, такие как накладная и счет-фактура, которые будут переданы вместе со станком или отправлены вам дополнительно.
Этот процесс обеспечивает точное выполнение заказа, минимизирует ошибки и гарантирует быструю обработку всех этапов сделки.
После получения оплаты, менеджер подтверждает отправку товара и информирует покупателя о начале процесса доставки.
2. Подготовка к отправке
Товар проверяется на соответствие заказу, тщательно упаковывается с учетом требований к сохранности. Упаковка может включать защитные материалы для предотвращения повреждений во время транспортировки.
3. Выбор способа доставки или самовывоз
Товар передается в выбранную транспортную компанию или курьерскую службу, которая соответствует условиям доставки (например, стандартная или экспресс-доставка). Менеджер предоставляет информацию о времени отправки и ожидаемом сроке доставки.
4. Предоставление данных для отслеживания
Клиент получает номер накладной или трек-номер для отслеживания товара через систему транспортной компании. Это позволяет отслеживать путь товара в режиме реального времени.
5. Транспортировка
Служба доставки осуществляет транспортировку товара по согласованному маршруту. Если доставка осуществляется в несколько этапов (например, междугородние перевозки), это может включать промежуточные станции сортировки.
6. Доставка покупателю
Когда товар прибудет на место назначения, курьерская служба свяжется с клиентом для уточнения времени доставки. Важно, чтобы покупатель был на месте для получения товара или согласовал альтернативный вариант.
7. Получение товара
Покупатель принимает товар, проверяет его состояние и целостность упаковки. После этого подписываются документы, подтверждающие получение товара (товарная накладная, акт приема-передачи).
8. Документы и отчетность
После доставки покупателю предоставляются все необходимые документы, такие как счет-фактура, товарная накладная и сертификаты (если требуются). Клиент сохраняет эти документы для бухгалтерского учета и отчетности.
Этот процесс обеспечивает надежную и прозрачную доставку товара с минимизацией рисков повреждений или задержек.
