Производительность 5–10 т/день
ASC-1500 100 КВТ
ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ASC-1500 100 кВт — это чрезвычайно удобная установка вакуумной дистилляции из профессиональной серии ASC. Она имеет современную встроенную систему нагрева паром.
НАГРЕВ:особенность заключается в коническом дистилляционном котле из высококачественной стали, в котором поверхность рубашки нагревается паром. Нагретый пар в двойной рубашке чрезвычайно быстро переносит тепло в растворитель. Одновременно высокая производительность дистилляции достигается при небольших размерах котла.
Для встроенной системы нагрева паром требуется только подключение к электросети. Высокопроизводительный жидкостнокольцевой вакуумный насос подает загрязненную жидкость в испаритель и гарантирует непрерывную круглосуточную работу. Во время дистилляции взамен испарившегося растворителя постоянно и автоматически добавляется дозируемое количество загрязненной жидкости. Этот автоматический режим можно регулировать с помощью таймера.
ФУНКЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: если в цистерне заказчика для загрязненной жидкости больше нет растворителя, установка получает сигнал и автоматически переключается на режим «Дистилляция осадка в отстойнике». Непрерывное пополнение прекращается и еще оставшееся в котле количество растворителя испаряется до тех пор, пока грязная фракция не превратится в плотный концентрат. После этого установка выключается и готова к опорожнению в ручном или автоматическом режиме.
Дистиллированный или очищенный растворитель непрерывно стекает из дистилляционной установки в цистерну заказчика.
ОТЛИЧНАЯ СИСТЕМА СКРЕБКОВ: следующим отличительным признаком испарителя ASC является медленно вращающаяся мешалка с автоматически подстраивающимися скребками из ПТФЭ. Эта уникальная система скребков в течение 30 лет постоянно совершенствовалась и теперь нашла свое применение, отличаясь надежностью и эффективностью очистки. Два прочных скребка из ПТФЭ оптимально очищают конический котел испарителя и не нуждаются в дополнительной регулировке.
Скребки очищают стенку котла по всей поверхности заполнения, а не только его днище, как это происходит в других машинах.
Давление прижима скребков к наклонным стенкам оптимально и по величине достаточно для предотвращения образования отложений.
ГИБКОСТЬ ПРОЦЕССА И ВОЗМОЖНОСТЬ СОГЛАСОВАНИЯ С ТРЕБОВАНИЯМИ ЗАКАЗЧИКА: Весь процесс дистилляции управляется с помощью ПЛК SPS S7 1200 фирмы SIEMENS. Если требования заказчика относительно резервуара, насосов, процесса изменяются, систему управления Siemens в любой момент можно перепрограммировать и согласовать с этими требованиями. Это выполняется на языке конкретной страны, например, на китайском, русском языке и т. д.!
СЛИВ ОСТАТКОВ ПРОЦЕССА ДИСТИЛЛЯЦИИ: слив жидких остатков происходит по действием силы тяжести через сливную задвижку в самой нижней точке конического котла. После этого установка снова может быть автоматически заполнена загрязненным растворителем. Начинается новый непрерывный процесс очистки.
| Технические характеристики | ASC-1500 100 кВт с вакуумом |
| Объем котла | 1500 л |
| Постоянный уровень заполнения, с контролем уровня | ~ 800 л |
| Производительность дистилляции ок. | 200–550 л/ч* |
| Время нагрева ок. | 0,5 ч* |
| Температура нагрева | макс. 180 °C |
| Вакуум абс. | макс. 50 мбар |
| Напряжение | 380–410 В / 50 Гц / 3 фазы + нулевой |
| провод Потребляемая мощность, нагрев паром | 100 кВт |
| Потребляемая мощность, вакуумный модуль | 3,6 кВт из высококачественной |
| стали Расход сжатого воздуха ок. | 6 бар, макс. 50 л/мин |
| Полезная холодопроизводительность, потребность ок. | 80 кВт |
| Расход охлаждающей воды (8–12 °C) ок. | 8,0 м³/ч |
| Ширина x глубина x высота ок. | 3,05 x 1,95 x 4,50 (всегда зависит от конфигурации и изменений конструкции) |
| Вес ок. | ~ 5000 кг |
Нажмите кнопку «Заказать», чтобы отправить нам заявку на приобретение флексомашины. При оформлении заказа заполните форму. Впишите информацию в поля: ФИО, Компания, телефон и e-mail. Далее вам перезвонит менеджер, чтобы согласовать детали по оформлению заказа на станок.
-
Заполнение формы заказа: Введите свои данные (ФИО, название компании, телефон, e-mail) в предложенные поля для корректного оформления.
-
Звонок менеджера: Менеджер свяжется с вами по указанному номеру для уточнения всех деталей, таких как количество товара, спецификации, условия доставки, сроки выполнения заказа.
-
Согласование заказа: Вы обсуждаете все условия и подтверждаете заказ, включая возможные изменения по заявке.
-
Выставление счета: После окончательного согласования менеджер подготовит и отправит вам счет на оплату по электронной почте.
-
Оплата: Вы производите оплату по реквизитам, указанным в счете.
-
Отгрузка машины: После получения оплаты станок будет отправлен согласно согласованным условиям. Менеджер также может отправить вам уведомление об отправке и номер отслеживания (если применимо).
-
Получение товара и документооборот: Вы получаете флексомашину, а также все необходимые документы, такие как накладная и счет-фактура, которые будут переданы вместе со станком или отправлены вам дополнительно.
Этот процесс обеспечивает точное выполнение заказа, минимизирует ошибки и гарантирует быструю обработку всех этапов сделки.
После получения оплаты, менеджер подтверждает отправку товара и информирует покупателя о начале процесса доставки.
2. Подготовка к отправке
Товар проверяется на соответствие заказу, тщательно упаковывается с учетом требований к сохранности. Упаковка может включать защитные материалы для предотвращения повреждений во время транспортировки.
3. Выбор способа доставки или самовывоз
Товар передается в выбранную транспортную компанию или курьерскую службу, которая соответствует условиям доставки (например, стандартная или экспресс-доставка). Менеджер предоставляет информацию о времени отправки и ожидаемом сроке доставки.
4. Предоставление данных для отслеживания
Клиент получает номер накладной или трек-номер для отслеживания товара через систему транспортной компании. Это позволяет отслеживать путь товара в режиме реального времени.
5. Транспортировка
Служба доставки осуществляет транспортировку товара по согласованному маршруту. Если доставка осуществляется в несколько этапов (например, междугородние перевозки), это может включать промежуточные станции сортировки.
6. Доставка покупателю
Когда товар прибудет на место назначения, курьерская служба свяжется с клиентом для уточнения времени доставки. Важно, чтобы покупатель был на месте для получения товара или согласовал альтернативный вариант.
7. Получение товара
Покупатель принимает товар, проверяет его состояние и целостность упаковки. После этого подписываются документы, подтверждающие получение товара (товарная накладная, акт приема-передачи).
8. Документы и отчетность
После доставки покупателю предоставляются все необходимые документы, такие как счет-фактура, товарная накладная и сертификаты (если требуются). Клиент сохраняет эти документы для бухгалтерского учета и отчетности.
Этот процесс обеспечивает надежную и прозрачную доставку товара с минимизацией рисков повреждений или задержек.
